Фрезерный стол своими руками

Фрезерный стол своими руками для кого-то покажется излишней вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень необходим, ведь с его помощью можно изготовить большое количество разнообразных красивых изделий из дерева. Готовые оригинальной формы предметы можно использовать для обустройства интерьера своего дома, и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как сделать такое приспособление правильно, мы вам и расскажем в этой статье.

к содержанию ↑

Фрезерный стол и его предназначение

Удобство использования фрезера, который размещен внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с деревом, а также времени изготовления деталей.

Суть действия данной установки довольно простой, потому как не фрезер двигается по обрабатываемой плоскости, а деталь двигается к нему. Фрезер, который закреплен в столе, дает более широкие перспективы обработки деталей. Вследствие чего заготовки изделий получаются такими, как у профессиональных мастеров, которые имеют профессиональное оборудование.

к содержанию ↑

С чего начать?

Перед тем, как изготавливать фрезерный стол своими руками, определитесь с размером и внешним видом.

Важно! Вы должны учитывать возможность изменения стола. Стол обязательно должен быть устойчивым и надежным в использовании. Присутствие ящиков создаст дополнительное удобство во время работы.

Существуют три типа фрезерного стола, и вам надо выбрать из них более подходящий для себя вариант:

  • Стационарный — это специализированная конструкция, которая, как правило, большая по размерам и не подвергается перемещению.
  • Портативный — обладает компактными габаритами и относительно небольшим весом. Данный стол запросто перенести с места на место.
  • Агрегатный — его конструкция предусматривает расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.
к содержанию ↑

Инструменты и материалы для работы

Для того чтобы самостоятельно изготовить столешницу, как правило, используют МДФ-плиты, доски или толстую фанеру. Данные материалы легки в процессе обработки, обладают небольшим весом и большим сроком службы.

Важно! Некоторые мастера думают, что металлическая столешница — самая долговечная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет превосходным проводником, что достаточно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов обязательно должны быть гладкими. Достаточно часто их изготавливают из металла или пластмассы.dsc_6634

Инструменты и материалы, которые необходимы для изготовления фрезерного стола своими руками:

  • Столярный клей;
  • Шурупы;
  • Болты с гайками;
  • МДФ-плита и лист березовой фанеры;
  • Гаечные ключи;
  • Электролобзик;
  • Наждачная бумага;
  • Карандаш;
  • Линейка:
  • Чертежи и расчет.
к содержанию ↑

Где собирать стол?

Для производства стола под фрезер можете использовать отдельную плоскость, которая будет закреплена в деревянных опорах либо же между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей для фрезерного стола и опорных деталей будет использование МДФ-плиты или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! В случае если плита покрыта пластиком, в процессе изготовления будет гораздо меньше сопротивления. С двух сторон ламинированная плита не покоробится во время эксплуатации.

к содержанию ↑

Готовим заготовки для работы

В данном случае во время изготовления фрезерного стола мы используем:

  • 1 МДФ-панель, размеры: 19х1000х1800 мм.
  • 1 фанерный лист, размеры: 19х1000х1650 мм.
  • 1 пластина, размеры: 4х30х30 мм.
  • Направляющие изготовленные алюминия — 2,3 м.
  • Колесная опора с тормозами — 4 шт.
к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет изготовлена из деревянных деталей, выпиленных из цельной 19-мм МДФ-плиты. Для замены данного материала можете воспользоваться березовой фанерой.

Действуем:

  1. Распилите листовые материалы на фрагменты согласно вышеуказанным параметрам.
  2. Прежде чем распиливать на детали, проверьте толщину МДФ-плиты, потому что часто она может быть бракованной или не совпадать с указанными размерами.
  3. С подошвы фрезера снимите пластиковую накладку. В будущем она послужит в роли шаблона для разметки по фрезам на плоскости столешницы.
  4. На наиболее масштабной выпиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделайте разметку под фрезу. Чтобы сделать это, на расстоянии 235 мм непосредственно от края посередине проведите линию, поставив отметку. Далее поместите накладку таким способом, чтобы механизмы регулировки фрезера находились ближе к краю столешницы. Расположите ровно накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые потом будут закреплены при помощи винтов.
  5. Замерьте диаметр накладки, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
  6. От середины части подошвы, которую вы срезали, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
  7. При помощи отверстий в подошве и накладки сделайте разметку будущих отверстий, которые будут служить для монтажных винтов.
  8. Возьмите детали под номером №2 и №3, просверлите в них отверстия для фрезы и креплений. В передней части и основании упора сделайте разметку для полукруглых отверстий. Используя электролобзик, выпилите полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
  9. К низу столешницы закрепите четыре планки при помощи шурупов.
  10. Склейте остальные заготовки и закрепите их при помощи шурупов. Снизу столешницы установите фрезер.
  11. Теперь изготовьте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используйте лист березовой фанеры, размеры которого 19х1000х1650 мм.
  12. Распилите фанеру на детали, соблюдая параметры.
  13. Соберите конструкцию стола, соединив его детали клеем, саморезами, шурупами. У вас получится каркас со свободным местом в тумбах.
  14. Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которой колеблется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. На него приклейте подошву фрезера при помощи двустороннего скотча. В данном случае накладка играет роль шаблона. Через отверстия накладки просверлите пластину. Затем снимите накладку и сделайте большим сверлом углубления для шляпок в пластине.
  15. Положите пластину на столешницу, обведите ее контур, и при помощи стамески, молотка и наждачной бумаги изготовьте углубление под пластину.
  16. На том месте, где крепится фреза, просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы, используя сверло на 11 мм. Уложите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к подошве фрезера. Вставьте инструмент в столешницу, а затем закрепите его при помощи винтов.
  17. Для того чтобы подключить пылесос к станку, изготовьте патрубок для пылеудаления. Из фанеры вырежьте деталь размером 140х178 мм. По центру детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы закрепить переходной штуцер пылесоса.
  18. Для упора добавьте предохранительный щит, который можете изготовить из фанеры, а также оргстекла.
  19. Отшлифуйте все поверхности стола, в особенности те места, где будут производиться фрезерные работы.
  20. Прочистите все деревянные детали от пыли и покройте маслом.
к содержанию ↑

Техника безопасности при эксплуатации фрезерного стола

Во время работы на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также получение разной степени травм от соприкосновения с вращательными механизмами фрезы и всех отлетающих от нее частиц обрабатываемых деталей. Чтобы этого не произошло:

  1. Прежде чем вы запустите фрезер, уберите с поверхности столешницы абсолютно весь инструмент, очистить его поверхность от различного мусора и небольших частиц дерева.
  2. Также можете оборудовать фрезерный стол экраном защиты, который не будет позволяют частицам разлетаться.
  3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять обрабатываемые детали.
  4. Для того чтобы избежать попадания в глаза всех вылетающих частиц, обязательно используйте защитные очки. Особенно это актуально во время скоростного фрезерования или обработки бронзовых, чугунных или силуминовых элементов.

Вот теперь, когда вы собрали фрезерный стол своими руками, вы готовы творить оригинальные деревянные изделия на радость себе и своим близким. А если дело покажется вам очень интересным, то может перейти в разряд хобби или даже профессиональной деятельности в качестве дополнительного или основного источника дохода. Надеемся, мы вам помогли в реализации любой из этих идей.