Пиролизный котел своими руками

Дома в регионах, отдаленных от централизованного отопления, чаще всего оборудованы твердотопливными котлами. Для их работы используются уголь и дрова. Однако такая конструкция имеет основной недостаток – неудобство эксплуатации. Многие пользуются электрическими отопительными приборами, но для отопления они становятся очень затратными. Тем не менее, сейчас можно найти достойную альтернативу – пиролизный котел своими руками. Устройством такого класса выработка тепла происходит за счет сжигания дров или специальных брикетов. К тому же, можно воспользоваться отходами деревообрабатывающего производства. Давайте же более подробно разберемся с устройством такого оборудования и принципами его сборки.

к содержанию ↑

Устройство и принцип работы котла

Когда на органические вещества воздействуют высокие температуры, происходит процесс их распада. Этот процесс называется пиролизом. Чтобы термический распад не стал обычным сжиганием, к материалу, который участвует в пиролизе, ограничивается доступ кислорода.

Устройство у пиролизной камеры такое же, как и у топки обычной печи:

  • Через загрузочное окно твердое топливо помещается на колосник, благодаря которому к топливу обеспечивается приток воздуха.  
  • Топливо поджигается, а когда оно все будет охвачено пламенем, доступ топлива значительно ограничивается, что приводит практически к прекращению горения.
  • Продолжается горение только части топлива. Тепла, выделяемого при этом, достаточно для того, чтобы остальная часть топлива разложилась, выделив пиролизный газ – смесь летучих органических веществ.
  • Газ оказывается во вторичной камере, в которую подается воздух в достаточном количестве. Газ, нагретый до высокой температуры, вспыхивает от контакта с кислородом. При его горении выделяется большое количество тепла, что позволяет выполнить главную функцию котла – нагреть теплоноситель.     
к содержанию ↑

Преимущества пиролизных котлов:

  • В котлах подобного типа происходит почти полное сгорание топлива, поэтому его не нужно регулярно чистить от сажи.
  • За счет того, что топливо сгорает полностью, практически не выделяются вредные отходы органики.  
  • Благодаря этому такие котлы становятся не только более экологичными, но и экономичными, так как в качестве топлива можно пользоваться не только специализированным топливом, но и отходами различного производства.   
  • Благодаря более эффективному использованию топлива одной его закладки достаточно для работы в течение двенадцати и более часов. В то же время, у котла прямого горения закладки хватит на четыре-пять часов работы. Таким образом, значительно экономятся средства.
к содержанию ↑

Недостатки газогенераторного котла:

  • Высокая стоимость конструкции. Конечно же, она окупится в процессе эксплуатации, но первоначальные вложения будут высокими.
  • Необходимо внимательно следить за влажностью топлива. Если влажность будет выше 20 процентов, придется досушивать топливо, иначе — котел погаснет.
  • Первичная камера может погаснуть из-за низкой температуры теплоносителя.
  • В большинстве моделей используется принудительная тяга с помощью специальных воздушных насосов, которые нужно подключать к электрической сети.
к содержанию ↑

Изготовление пиролизного котла

Можно сделать пиролизный котел своими руками, чертежи и принцип работы можно найти в интернете. Первоначально готовим инструменты и материалы. Следует обзавестись:

  • Комплектом чертежей или принципиальной схемой, в которых указаны размеры;
  • Сварочным аппаратом;
  • Электродами — двумя-тремя пачками;
  • Большой и маленькой углошлифовальными машинками;
  • Отрезными кругами;
  • Шлифовальными кругами;
  • Трубой с толщиной стенки 3 мм, диаметром 500 мм, длиной 1300 мм;
  • Трубой с толщиной стенки 3 мм, диаметром 450 мм, длиной 1500 мм;
  • Трубой диаметром 57 – 60 мм, длиной 1200 мм;
  • Двумя кольцами диаметром 500 мм шириной 25 мм;
  • Листом металла, из которого будут изготовлены загрузочная дверца и люк для чистки золы;
  • Двумя комплектами петель, ручкой, задвижкой;
  • Кусками швеллера или уголка, из которого будут изготовлены ножки и крыльчатка;
  • Асбестовым полотном, которое будет закладываться в дверцы;
  • Асбестовым шнуром, с помощью которого будут уплотнены дверца топки и лючок зольника.

После всех приготовлений можно начинать изготавливать пиролизный котел длительного горения своими руками.

vbelsuf9fstc

Изготовление корпуса котла:

  • Трубы длиной 1300 и 1500 мм вкладываются одна в одну и соединяются с помощью кольца.
  • Из металлического листа вырезается круг диаметром 450 мм и приваривается к днищу внутренней трубы. В итоге — получается бочка диаметром 450 мм с наваренным вокруг водогрейным контуром шириной 25 мм.
  • В нижней части бочки прорезается прямоугольное отверстие, ширина которого составляет 150-160 мм, высота – 80-100 мм.
  • Далее вваривается люк зольника, приделывается дверца, оснащенная петлями и задвижкой.
  • В верхней части “водяной рубашки” прорезается прямоугольное отверстие, через которое будет загружаться топливо.
  • Далее вваривается люк загрузки, оборудуется дверца, навешиваются петли и задвижка.

Важно! Для уменьшения теплопотерь дверца делается двойной, внутри укладывается двойная прокладка.

  • В верхней части вваривается выпускной патрубок, который будет выпускать сгоревшие газы в дымоход.
  • В верхней и нижней части водяной рубашки привариваются патрубки диаметром 40-45 мм, которые предназначены для системы отопления.
  • На патрубках нарезается резьба.

Важно! Необходимо хорошо подмылить все сварочные швы и опрессовать рубашку котла с давлением более 2кг/см2. Все сварочные швы тщательно проверяются.

Изготовление воздушного распределителя:

  1. Из металлического листа вырезается круг с диаметром, на 20-30 мм меньшим, чем внутренний диаметр котла.
  2. В центре круга вырезается отверстие диаметром 57-60 мм.
  3. Труба воздухораспределителя вставляется в отверстие, все соединяется герметичным швом.
  4. Куски швеллера или уголка в виде лопастей навариваются на нижнюю поверхность металлического круга.
  5. С другой стороны приваривается петля для подъема и опускания конструкции, приспосабливается заслонка, с помощью которой будет регулироваться подача воздуха в зону горения.
  6. Из металлического листа вырезается круг диаметром 500 мм, в центре которого вырезается отверстие диаметром 70-80 мм.
  7. Распределитель воздуха вставляется в котел, верхний конец трубы продевается в отверстие, верхняя крышка котла наглухо заваривается.

Пиролизный котел, чертеж которого очень прост, готов! Теперь осталось произвести его испытания.

к содержанию ↑

Установка пиролизного котла

Монтируя систему отопления, следует учитывать, что котел такого типа нельзя устанавливать в жилом помещении. Если вы самостоятельно устанавливаете котел, соблюдайте правила пожарной безопасности:

  • Расстояние до стен котельной должны составлять не менее 300 мм;
  • Фундамент должен быть из негорючего материала;
  • Система вентиляции должна быть исправной, так как для работы котла необходим приток свежего воздуха;
  • Дымоход должен быть хорошо заизолирован, чтобы крыша котельной не загорелась.

Важно! Эти правила не отличаются от правил, предназначенных для котлов других типов. Многие домовладельцы, интересуются, как переделать твердотопливный котел в пиролизный. Это возможно сделать, но специалисты рекомендуют сделать котел “с нуля”.

Благодаря пиролизному котлу, отопление может стать более выгодным, так как топливо сгорает практически полностью. Еще одним значительным плюсом является длительное время горения, а это значит — не нужно будет бояться, что дрова прогорят и печка потухнет. Достигайте комфортных условий в своем доме доступными средствами, тогда у вас будет больше возможностей для отдыха!